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编织机实现了从直流调速时代的跨越发展

发布时间:2019-09-21 08:52:41      点击次数:294

一、系统概述:

目前在我国的针织行业中有很多从日本引进的LRB编织机,它担负着纯棉圆筒坯布的生产,是生产质量的重要环节。同时LRB编织机由于多年的长期运行,其设备出现的问题也越来越多。主要表现在设备耗能高、故障、停车率高,维修费用高、维护、维修工作量大,尤其是电气控制系统的故障率非常高,改造前设备运行状况如下:

1.直流调速系统的准度,灵敏度逐年下降。2. 慢起动速度有时太快,造成掉布、坏针、机械撞击3.直流电机发热老化严重,换向器磨损大,由于是进口电机无法维修已达到报废状态。4.由于直流调速控制系统中控制板上分立元件老化,每年自燃十余次,严重影响了生产5.维修费用高,进口一块调速控制板需1万,每年需五万。进口一台直流电动机需八千,每年需1.6万元其他维修费用2万币,且有逐年增*趋势。6. 电气故障率高:电气故障占总故障的一半以上。电气故障停车时间占总故障停车时间百分之八十以上,以上情况严重影响了生产任务的完成。

因此,如果要使其重新焕发青春,将LRB编织机原直流调速系统改造为交流调速控制系统,是一个比较好的选择。针织公司经过考察,决定采用性价比高、质量好的国产品牌中源变频器来进行改造。

二、系统配置:

选用中源动力ZY-G800-3.7K-3B系列通用变频器替代直流调速系统,普通鼠笼异步电动机替代原直流电机。

变频调整系统的实现:

为使编织机电气控制布局合理、并能代替原控制方式我们采用将原多点开关信号与DC24信号切换技术把原控制图,从而实现去掉原控制系统,使变频器控制系统与原负载系统达到统一,每台编织机上安装一套变频调速系统,使它与原周圈检测   器件、开关器件匹配控制。

参数设置:

F113=40(目标频率的设定需根据工艺要求或操作熟练程度作适当更改)F114=4.0,F115=3.5,F124=15.00,F125=F126=3.0,F140=1,F200=1,F206=2

控制端子接线:

接线方式比较简单,端子定义按照变频器出场设置即可,不需要另外更改参数,CM(公共端子)、OP1(点动)、OP6(正传)、OP7(反转)、TA/TC(故障警报)。

三、使用效果:

编织车间的26台LRB编织机中,26台LRB编织机自2003年到2005年实施改造后全部采用中源变频调速控制系统,迄今已运行两年多,效果良好,经济效益可观,主要表现以下几个方面:

实现了从直流调速时代的跨越发展:

节电效果明显26台编织机年运行时间为:24h*300*26=187200h,经实测系统节电率比改造前提高0.356,按电机平均功率为3KW计算,全年节约电量为:187200*3KW*0.356=199929.6KWh,按平均电费0.55元/KWh,年节电费用约为11万元。

维修费用下降:

改造前26台平均维修费为3万元/年,改造后每台平均1千元/年左右。

电气故障率降低,运转率提高,多生产坯布:

26台编织机每年节约维修时间:3h/周*26*4周/月*12月/年=3744h,因此而多生产坯布增产为:40Kg/24h*3744h=6240Kg。


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